Colombia: Situación límite en el EC

MBT: Las ventajas de las orugas de caucho sobre asfalto

Sobre las ventajas de las orugas de caucho para tanques sobre asfalto

Edward Perov || Revista Militar

No es ningún secreto que en la construcción de tanques occidentales se han utilizado durante muchas décadas orugas con tacos de goma, mientras que los tanques de la escuela soviética en su conjunto no tenían ni tienen este "zapato". No desarrollaremos una polémica sobre qué enfoque es el correcto, pero el hecho es que las propiedades de agarre de las orugas de goma al moverse sobre superficies como el asfalto o el hormigón son mucho mejores que las de las de metal.

Hablaremos de esto con más detalle en este artículo, basándonos en pruebas realizadas en la Unión Soviética en la década de 1970.

Introducción

En primer lugar, me gustaría responder a una pregunta que probablemente tengan muchos lectores: ¿por qué estudiar y, en general, prestar atención a los indicadores de adherencia de las orugas cuando se mueven sobre superficies duras como el asfalto o el mismo hormigón?

Sí, a primera vista puede parecer que no hay absolutamente ninguna necesidad, porque un parámetro mucho más serio es la capacidad de todo terreno del tanque, que afecta directamente a su efectividad de combate en las condiciones más difíciles. Sin embargo, esto es solo a primera vista: en realidad, los tanques no solo amasan barro o conducen sobre suelos con poca capacidad de carga, sino que también marchan sobre carreteras y autopistas asfaltadas y realizan operaciones de combate en áreas pobladas donde existen estas mismas carreteras.

Y aquí es donde sale a la luz un matiz, que es el siguiente: debido a la baja fuerza de fricción "superficie-metal" y al funcionamiento ineficaz de las orejetas de metal de la oruga (no penetran profundamente en la superficie, o no penetran en absoluto), a altas velocidades, el coloso de varias toneladas pierde significativamente la capacidad de control, y es bueno si termina con un pequeño derrape y no con una deriva pronunciada.

La situación se agrava aún más si el asfalto o el hormigón antes mencionados están muy mojados por la lluvia. No hace falta ir muy lejos para encontrar ejemplos: basta recordar el incidente que ocurrió hace unos años en Bielorrusia durante un ensayo de un desfile, cuando un "setenta y dos" patinó con tanta fuerza en un terreno llano que derribó una farola.



Todo esto limita seriamente la velocidad de movimiento de los tanques, tanto en columnas como individualmente, y también aumenta el riesgo de situaciones de emergencia. Por lo tanto, el problema no es tan efímero, como lo confirmaron los propios autores del estudio:

Garantizar la controlabilidad de los tanques cuando se desplazan a altas velocidades, especialmente en carreteras con superficies duras, es un problema muy urgente. 

Es importante entender que las propiedades de agarre de las orugas de goma de los distintos tanques pueden variar significativamente debido a las características de diseño. Por lo tanto, los resultados de la investigación que se presentan a continuación solo ofrecen una imagen general, pero muy clara: con la presencia de orejetas de goma, el agarre mejora drásticamente.

Experimento

En los experimentos se tuvieron en cuenta los coeficientes de adherencia conocidos de las orugas soviéticas sobre diferentes superficies, pero surgieron problemas con las orugas de goma, ya que los autores de los modelos occidentales modernos no tenían estos productos a su disposición. La situación actual se resolvió de forma bastante sencilla tomando orugas de un tanque Sherman con orejetas cortadas en una fresadora, como las del tanque M60A1.

El coeficiente de adherencia de estas orugas se midió de la siguiente manera: se tomaron acoplamientos de tres a cinco orugas, sobre las cuales se instaló una cesta especial, en la que se colocó una carga para impartir la presión específica necesaria. Toda esta estructura fue remolcada sobre asfalto, hormigón y otras superficies mediante un tractor MAZ-537 con transmisión hidromecánica, lo que garantiza una aplicación suave de las fuerzas de tracción. La propia fuerza de tracción y la velocidad de movimiento se registraron mediante un osciloscopio.

¿Cuáles son los resultados?

En primer lugar, es necesario observar la dependencia de los coeficientes de adherencia (cuanto más altos, mejor) de la velocidad de deslizamiento de las orugas de metal y de goma. Como se puede ver en la siguiente figura, cuando las orugas comienzan a moverse y la velocidad de deslizamiento aumenta a 0,05 metros por segundo, los coeficientes aumentan bruscamente. Cuando la velocidad de deslizamiento alcanza 0,5-0,8 m/s, los coeficientes se estabilizan.

Figura 1. Dependencia del coeficiente de adherencia $\phi_{сц}$ de orugas metálicas (____) y recubiertas de goma (----) respecto a la velocidad de deslizamiento $v_{ск}$ en diferentes condiciones del terreno:

1. Hormigón y asfalto;
2. Camino de tierra;
3. Asfalto;
4. Hormigón;
5. Camino helado.

Sin embargo, como se puede observar, el coeficiente de adherencia durante el deslizamiento en todo el rango de velocidades sobre hormigón y asfalto para la oruga de goma es mucho mayor que para la de metal. En caminos de tierra, los coeficientes de las orugas son aproximadamente iguales, y en caminos helados gana la oruga de metal.

También es interesante la dependencia del coeficiente de adherencia de la oruga con el valor de presión específico. Se calculó a una velocidad de deslizamiento de un metro por segundo. En este caso, se tuvo en cuenta la presión tanto en toda el área de la pista como en los tacos de las orugas de metal y de goma.

Figura 2. Dependencia de los coeficientes de adherencia $\phi_{сц}$ de las orugas metálicas (____) y recubiertas de goma (----) respecto a la presión específica:

$q_T$ - sobre toda el área de la oruga;
$q_{г.м}$, $q_{г.о}$ - para orugas metálicas y recubiertas de goma respectivamente, cuando se apoyan únicamente en los salientes del terreno.

1 – hormigón y asfalto, 2 – camino de tierra, 3 – asfalto, 4 – hormigón, 5 – camino helado

Los resultados obtenidos en este caso son similares a los de la figura anterior: independientemente de la presión específica, las orugas de goma tienen un coeficiente de adherencia más alto sobre asfalto y hormigón que las de metal, perdiendo frente a estas últimas cuando se conduce sobre carreteras heladas.

Los coeficientes de adherencia en sí, en función de la superficie, se resumen en la siguiente tabla. De ello se desprende que las orugas de goma proporcionan valores más altos de este parámetro tanto en dirección longitudinal como transversal cuando se conduce sobre asfalto y hormigón que las de metal.

Coeficientes de adherencia de orugas metálicas y recubiertas de goma



Cabe señalar que las orugas de goma conservan su adherencia sobre asfalto y hormigón mojados, ya que el caucho tiene una propiedad de succión sobre la superficie mojada de la carretera. Pero con carreteras heladas, por supuesto, tienen problemas. Sin embargo, no se puede decir que sean importantes y completamente insolubles.

En primer lugar, incluso con una oruga de metal, el coeficiente de adherencia sobre una carretera helada se reduce a un valor críticamente bajo, aunque es más alto que el de las orugas de goma, en cualquier caso, ambos tipos de orugas hacen que el tanque sea una vaca natural sobre hielo cuando se mueve a alta velocidad.

En segundo lugar, los autores del estudio señalaron que la investigación involucraba orugas con almohadillas de goma (tacos) de una forma no óptima, por lo que no descartaron que el coeficiente de adherencia de las orugas de goma pudiera elevarse hasta los niveles de las de metal.

En tercer lugar, para los tanques existentes, como el Abrams, existen almohadillas especializadas en forma de "botas" de metal en forma de X instaladas en las orugas para circular sobre hielo. Con ellas, el agarre en superficies resbaladizas es probablemente incluso mejor que con las orugas de metal normales.

Conclusiones

Por supuesto, los resultados de los experimentos publicados en este artículo reflejan solo el panorama general. Sin embargo, el hecho es que las orugas de goma proporcionan una tracción mucho mayor sobre asfalto y hormigón que las de metal: casi el doble o incluso más.

Por lo tanto, la manejabilidad de los tanques "calzados" con orugas de este tipo en las superficies mencionadas es mucho mejor, lo que reduce el riesgo de situaciones de emergencia durante el funcionamiento de los vehículos y aumenta su velocidad media de movimiento tanto en marchas en columnas como individualmente, incluso en condiciones de combate.

Fuente:
"Estudio de las propiedades de adhesión de las orugas de metal y caucho" Yu.A. Konev, VD Timofeev, VA Chobitok

 

IFV: ¡Ojo! Los horrores para las tripulaciones de los Stryker

URSS: Los problemas operativos de los morteros de 50mm

La saga de la compañía de morteros en el Ejército Rojo. Retirado del servicio por no haber estado a la altura de las esperanzas depositadas en él.

Revista Militar

Los principales signos que desenmascaran los morteros de 50 mm.

Entre otras cosas, los morteros, al ser utilizados, presentaban características que los desenmascaraban, lo que también reducía la capacidad de supervivencia de las tripulaciones en el campo de batalla.

Las señales típicas para detectar morteros de 50 mm incluyen el destello del disparo y una columna de humo que se eleva entre 1,0 y 1,5 metros (estas señales son claramente visibles en los vídeos de YouTube que muestran el uso de morteros estadounidenses de 60 mm).

Además de estas señales, el mortero de 50 mm modelo RM-38(40) producía una suspensión de polvo al disparar, ya que parte de los gases de la pólvora salían del cañón (cámara) del mortero a través del orificio de salida en la válvula remota. Estos gases dirigidos hacia abajo golpeaban el suelo (o nieve), levantando polvo (o nieve) y desenmascarando la posición. En el mortero Shamarin (RM-41), este inconveniente se eliminó; los gases de la pólvora que se escapaban a través de una válvula remota se expulsaban hacia adelante y hacia arriba a lo largo del tubo de salida de gases.

Evaluación de la visibilidad de una dotación de mortero en el campo de batalla.

Intentemos evaluar la visibilidad de una dotación de mortero de 50 mm en comparación con la de un solo caza, utilizando objetivos estándar. Los militares eligieron los tamaños y formas de los objetivos basándose en la experiencia de combate y ciertos cálculos estadísticos. Los usamos como un hecho.

En la figura de la izquierda hay un objetivo en el pecho, que imita a un solo caza enemigo que se prepara para disparar en posición boca abajo, el área de la figura es S = 0,20 m ² . El objetivo correcto nos reemplazará al equipo de mortero, lo cual es correcto, solo mire más de cerca las fotografías de los cálculos proporcionadas anteriormente (ver párrafo 3.2), el área de la figura es S ≈ 0,48 m ² . Es decir, la visibilidad de un equipo de mortero, preparado para disparar y ubicado en una cadena de rifles tendido, es aproximadamente de 2 a 2,5 veces mayor que la de un solo tirador que se encuentra cerca.

Teniendo en cuenta que a los ametralladores y fusileros se les ordena eliminar primero a los comandantes y a los objetivos más peligrosos (equipos de ametralladoras y morteros), es obvio que las escuadras l/s de mortero de 50 mm se encuentran entre las primeras en ser atacadas. eliminado como el objetivo más grande y peligroso.

Conclusión 4 : en una situación de duelo (quién puede golpear al enemigo más rápido) entre tripulaciones de morteros y ametralladoras a una distancia de hasta 800 m*, el primero tiene muy pocas posibilidades de sobrevivir.
*El alcance de disparo efectivo de una ametralladora es de 800 a 1000 m.

Nicho táctico para morteros de 50 mm.

Cada arma tiene su propio nicho táctico, la tarea de los morteros de compañía en una ofensiva es evitar que los defensores tomen sus posiciones y abrir fuego contra los atacantes, cuando los grandes calibres pasan de la preparación de artillería (a los ataques a lo largo de la línea de defensa) al acompañamiento. el ataque (el fuego se transfiere a los flancos y a la profundidad de la defensa).

Con fuego frontal de morteros de 50 mm, el radio de eliminación segura de nuestra infantería a una distancia de disparo de hasta 500 metros es de 156 metros (hasta 100 m, el alcance de destrucción por fragmentos de minas + 56 m, el radio máximo de desviación del punto de mira a lo largo al disparar desde una distancia de 500 m (consulte la pág. Es decir, al amparo de un bombardeo de artillería, la infantería puede acercarse a la línea de defensa enemiga a una distancia de hasta 400 metros, luego apoyada por fuego de mortero hasta 180-200 metros, luego se produce un ataque al amparo de una ametralladora. fuego. En ese momento, los morteros alcanzaron los flancos y la segunda línea de trincheras.

Como resultado, el mortero de 50 mm tiene un nicho estrecho en la ofensiva (hasta 500 metros de alcance de fuego real), y si no hay suficiente fuego de barriles grandes, los equipos de mortero de la compañía tienen que trabajar en la zona de los pequeños. Las armas disparan, es decir, sufren grandes pérdidas: es decir, porque es un objetivo más visible que los tiradores individuales, y para dar en el blanco, la tripulación necesita mucho tiempo para tomar el objetivo "bifurcado".

En defensa , un pelotón de morteros suele actuar como parte de una compañía de morteros. El pelotón debe equipar, además de la posición de disparo principal, al menos 3 posiciones de repuesto y crear allí un suministro de municiones. El comandante del pelotón debe preparar de antemano los datos para realizar el fuego de barrera en las áreas de fuego de barrera estacionaria que le sean asignadas, desde todas las posiciones de tiro. Como regla general, en defensa, los morteros de 50 mm a una distancia de hasta 500 m actúan de manera muy efectiva (con precisión) contra el personal enemigo ubicado tanto en áreas abiertas como escondido en los pliegues del terreno.

Breve resumen

El sistema de mortero de 50 mm era objetivamente mejor y superior en todos los aspectos al lanzagranadas Dyakonov, al que reemplazó. Aquellos que deseen familiarizarse con las características de rendimiento del lanzagranadas Dyakonov, consulte [ul=https://ru.wikipedia.org/wiki/Granatomet_Dyakonov]aquí[/url].

1. Los morteros de 50 mm, en comparación con el lanzagranadas Dyakonov, eran un arma más efectiva contra el personal enemigo, tanto en áreas abiertas como ocultas en terreno natural a distancias de hasta 400 a 500 m cuando operaban a la defensiva .

2. Los morteros de la compañía eran estructuralmente un sistema inicialmente inexacto , la distancia de puntería se estableció estructuralmente en 50 m (luego la distancia se estableció manipulando el anillo remoto); por lo tanto, para "apuntar a la ubicación del objetivo" se necesitaron al menos 10 a 12 minutos. , además para alcanzar el objetivo de manera confiable se necesitaba lo mismo.

El hecho es que en el tramo final de su trayectoria la mina cae verticalmente, su potencia es limitada (el radio de acción altamente explosiva y la dispersión de fragmentos), por lo que es necesario conocer la distancia con una precisión de unos pocos metros. Y el comandante del mortero determinó la distancia a ojo, y para cada objetivo la guía se especificó mediante avistamiento (la famosa "bifurcación").

3. La práctica de utilizar estas armas en el verano y otoño de 1941 resultó ineficaz : los escuadrones de mortero de la compañía formaban parte de un pelotón. Por lo tanto, los equipos de mortero atacaron junto con los pelotones de l/s, en lugar de cubrir su movimiento, utilizando fuego de mortero para suprimir la actividad defensiva del enemigo: obligándolo a ponerse a cubierto y no observar y disparar a las cadenas atacantes (les recuerdo : la zona de ofensiva del pelotón es de hasta 150 m – cláusula 252 de la Carta del Ejército Rojo de 1938).

Los alemanes eliminaron principalmente a los comandantes, artilleros de mortero y ametralladoras, así como a los portadores de municiones en las cadenas de ataque. Después de lo cual las cadenas atacantes, habiendo perdido a sus comandantes y apoyo de fuego, se detuvieron y el ataque a menudo fracasó.

El área de defensa del pelotón, de hasta 300x250 m (ibid., párrafo 297), permitió a la dotación de morteros equipar varias células para cambiar rápidamente de posición mientras repelía un ataque o realizaba fuego de acoso. Pero el cambio de posición y táctica de uso de morteros también dependió de las calificaciones de los comandantes de pelotón, lo que afectó directamente la esperanza de vida de los soldados de la tripulación de mortero.

4. El comandante del escuadrón de morteros, sin binoculares (no requeridos por el estado), designó el objetivo, confiando únicamente en la vigilancia de los ojos. A distancias de hasta 300 a 400 m, esto dio resultados aceptables; a distancias más largas, la precisión de puntería fue significativamente menor.
Para apuntar con mayor precisión (dentro del alcance), la observación de los resultados de los impactos debe realizarse desde el costado del mortero, a una distancia de hasta 50 a 100 m. Pero en una batalla ofensiva, en áreas abiertas, esto es imposible. - no existe una conexión fiable que no atraiga la atención del enemigo entre el comandante/observador y la dotación de mortero.

Las desviaciones hacia la izquierda/derecha eran observadas por el propio artillero, utilizando puntos de referencia en el suelo o una mira mecánica, cuya longitud de la línea de puntería era inferior a 150 mm (como una pistola).

En consecuencia, la tripulación del mortero soviético de 50 mm no tenía un sistema eficaz de apuntar y apuntar, especialmente a distancias superiores a 400-500 m .

5. Desenmascarar al ser despedido . El modelo Osa más utilizado del mortero de 50 mm tenía un defecto de diseño importante : cuando se disparaba, parte de los gases de la pólvora salían del cañón (cámara) del mortero a través de la salida de la válvula remota, que se dirigía hacia abajo y hacia adelante. mientras que los gases que se escapaban golpeaban el suelo (nieve), levantaban polvo y desenmascaraban la posición. 6. Los especialistas del Ejército Rojo

cometieron un error en términos organizativos : intentaron utilizar morteros de compañía basándose en la táctica de utilizar lanzagranadas de fusil, cuando los lanzagranadas estaban directamente en las filas de los atacantes/defensores, sin destacar en de cualquier manera de otros soldados del Ejército Rojo. Y en el mortero ligero de aquellos días, los padres comandantes del Ejército Rojo vieron una especie de arma milagrosa, ubicada en la primera línea de cadenas de infantería, “que complementa el sistema de fuego de la compañía y le permite realizar algunas tareas de forma independiente sin involucrar unidades de artillería para esto”. 7. Formación . La formación masiva del personal reclutado en el uso de un mortero de compañía de 50 mm no comenzó hasta la primavera de 1941. 8. Logística . El stock de minas que llevaba el destacamento (4 personas) ascendía a 56 piezas. = 14 min * 4 personas, siempre que cada mortero, además de equipo militar personal, municiones y armas, llevara dos bandejas de minas. Un mortero es un arma imprecisa: para apuntar con un “tenedor” a un objetivo grupal (ametralladora, mortero, escuadrón/pelotón enemigo), una tripulación experimentada suele dedicar al menos 8 a 12 minutos. Luego la misma cantidad de minas - para derrotar/suprimir el objetivo. Es decir, se necesitaron hasta 24 minutos para destruir/(suprimir la actividad) un objetivo.







En consecuencia, en una batalla ofensiva, la dotación de mortero podría destruir 2, máximo 3 objetivos, después de lo cual la munición transportada se agotaría por completo. Está prohibido transportar minas sin tapa (bandejas). Las bandejas adicionales para minas no están incluidas en el juego (un total de 8 bandejas para 1 mortero), por lo que el comandante del mortero (escuadrón) debe, con el permiso del comandante del pelotón, asegurarse de que el mortero reciba minas de la munición de la compañía. punto de suministro, que en condiciones de batalla era inseguro, sin garantizar la entrega de municiones.

De hecho, cuando los morteros se movían en cadenas que avanzaban, el mortero inicialmente se convertía en una carga inútil después de alcanzar 2...3 objetivos (o disparar en su dirección).

Se utilizaba un carro de dos ruedas para transportar morteros, minas y otros bienes de dote. No había ninguna unidad económica en la compañía del Ejército Rojo, por lo que los carros formaban parte del pelotón económico del batallón. Es decir, el punto de suministro de municiones de la empresa no podía reponer las municiones con prontitud; todos los suministros debían realizarse con antelación. Además, en caso de movimiento de la empresa, el sargento mayor de la empresa tenía que encontrar la oportunidad de transportar todas las municiones y bienes de la empresa. Se dio prioridad a los cartuchos y granadas, así como a la ropa, y las minas se cargaron al final.

Generalización

El sistema de mortero de 50 mm, adoptado para servicio en el verano de 1938, inicialmente no cumplía con los requisitos objetivos para los morteros portátiles en el campo de batalla durante la Gran Guerra Patria: una mina débil, un alcance bajo de fuego efectivo.

Durante las pruebas, antes de poner en servicio el sistema de mortero de la compañía, los militares no sabían cómo usar correctamente la nueva arma: reemplazaron el lanzagranadas Dyakonov, porque al usarlo, los rifles Mosin fallaron después de aproximadamente 200-250 granadas. tiros. Esta fue también la razón para adoptar un mortero de 50 mm, y no un mortero de 60 mm: los militares creían que el mortero de la compañía (y su tripulación) debería ser parte de la unidad, por lo que el peso del mortero y las minas debe ser mínimo y su tripulación no debe ser superior a 2 o 3 personas.

Las operaciones de combate del verano de 1941 demostraron que para realizar un fuego eficaz y conservar el material, las dotaciones de morteros de 50 mm deben dividirse en unidades separadas.

Ya en el otoño de 1941, los escuadrones de mortero fueron retirados del personal de la compañía de fusileros: se creó un pelotón de morteros de 50 mm, liderado por un oficial que formaba parte de la compañía de mortero del batallón de infantería.

Al comandante del pelotón de morteros de 50 mm se le encomendó la responsabilidad de organizar la ejecución de la misión de fuego asignada (sobre las tácticas de uso de morteros), entrenar a los l/s del pelotón, suministrar municiones a los morteros de la unidad en el campo de batalla, etc.

Es decir, organizar el impacto del fuego y la práctica. El uso de morteros de 50 mm comenzó a ser realizado por un especialista profesional, y no por reclutas.

El comandante del pelotón disponía de binoculares para observar al enemigo y ajustar el fuego de mortero, es decir, se mejoró la instrumentación.

Durante las batallas de 1941-1942. Los militares comenzaron a comprender cómo debería ser un mortero portátil a nivel de empresa: exigieron un aumento en la potencia de la munición, el alcance de uso a 1,5 km y la precisión del impacto.

Para modernizar el mortero de 50 mm fue necesario tomar las siguientes medidas técnicas:

– aumentar el alcance contra el enemigo a 1.500 m;
– desarrollar una nueva mira que permita apuntar a distancias de hasta 1,5 a 2 km, es decir, óptica;
– aumentar la precisión del golpe gracias a las innovaciones en el diseño;
– construir una mina más poderosa, que le permita atacar no solo al personal enemigo, sino también al alambre de púas, es decir, con un área más grande de destrucción continua por fragmentos y un mayor efecto altamente explosivo;
– para simplificar el funcionamiento y reducir las señales de desenmascaramiento, abandonar la grúa remota y cambiar al diseño clásico de mortero.

Desde 1941, la compañía de morteros tenía 2 pelotones con morteros de 50 mm y 2 pelotones con morteros de 82 mm. Los comandantes de infantería (que estaban apoyados por un pelotón de morteros de 50 mm o por morteros de 82 mm) podían comparar personalmente la efectividad de estos dos sistemas de mortero durante las batallas, y la comparación no favorecía a los morteros de 50 mm. Por lo tanto, en sus requisitos para el mortero de 50 mm, se guiaron por las características de los sistemas de 82 mm.

Los morteros de 82 mm cumplían plenamente los requisitos anteriores y fueron producidos en masa por la industria. Durante la guerra, a las fábricas les resultó más fácil dedicar todos sus esfuerzos a producir productos estándar a gran escala y en una gama lo más pequeña posible, en lugar de dispersar sus esfuerzos. Fue más fácil reorientar la producción de espoletas para minas de 50 mm a su producción para municiones de 82 mm (pueden haber sido el mismo modelo, no hay información en Internet). Los cuerpos de las minas no eran intercambiables.

Por lo tanto, se abandonó la modernización de los morteros de 50 mm; se suspendieron en junio de 1943 y las tropas comenzaron a reemplazarlos con sistemas de 82 mm. Los morteros de 50 mm disponibles para las tropas desaparecieron gradualmente debido a las pérdidas en combate o fueron cancelados durante la reorganización de las unidades.

Así, los sistemas de 50 mm de la compañía fueron retirados del servicio por razones objetivas, ya que no cumplían con los requisitos de los morteros portátiles en el campo de batalla.

Hoy en día

En relación con la conducta de la SVO, la comunidad de Internet vuelve a plantear la cuestión de equipar a la compañía de fusileros con armas de artillería de combate cuerpo a cuerpo: un mortero de 60 mm.

Esto plantea la pregunta: ¿en qué situación y para qué?

No hay avance de cadenas de infantería, y no se espera.

A veces, la potencia de los proyectiles de 152 mm no es suficiente para destruir fortificaciones, ¿qué podemos decir de una mina de 60 mm?

Se mantiene el estatus de "mortero itinerante", cuya tarea es disparar rápidamente y huir (cambiar de posición) antes de ser cubierto. Actualmente, esto se está logrando con éxito mediante sistemas de mortero más potentes con apoyo de transporte. Su único inconveniente es que no están bajo el mando de la compañía y, para utilizarlos, el comandante de la compañía necesita pasar por una serie de aprobaciones, es decir, no hay eficiencia.

Otra aplicación es como medio para mejorar la potencia de fuego de los grupos de sabotaje y asalto, cuya tarea es atacar un objetivo designado y marcharse rápidamente.

Por lo tanto, una compañía de fusileros no necesita un mortero de 60 mm: está destinado a resolver problemas que no son típicos de ella. Pero asignar una dotación de morteros de 82 mm a una compañía es bastante aceptable siempre que la compañía esté a la defensiva. Para ello, el comandante de la compañía deberá presentar un informe justificativo al comandante del batallón. Es decir, se trata de una cuestión que se puede resolver de forma rutinaria.

El mortero de 60 mm tiene un nicho de aplicación limitado: aumentar la potencia de fuego de las unidades de a pie, cuando el peso de las armas y municiones es de importancia decisiva. Es decir, para los grupos de sabotaje del GRU y las Fuerzas Aerotransportadas, así como para las unidades de fusileros de montaña, donde el peso de las armas y municiones juega un papel importante.

Actualmente, para mejorar la potencia de fuego de los grupos operativos (fuerzas especiales), se ha desarrollado un mortero portátil ruso silencioso de 82 mm, el 2B25 “Gall”, que comenzó a entrar en servicio con las tropas en 2019.

Sobre esta base se está creando (información en línea) un mortero de calibre 60 mm, más ligero y cómodo para el uso de fuerzas especiales. Está previsto que el campo de tiro del nuevo modelo supere los 3,5 km.

Ayudar al soldado de infantería en el período anterior a la guerra (antes de 1941)

La historia alternativa interesa a una parte importante del público lector, por eso decidí presentar mis pensamientos sobre la modernización del mortero de 50 mm y su uso.

Los diseñadores del mortero de 50 mm partieron de la condición de que el mortero fuera disparado por un soldado de infantería que tenía el único dispositivo para medir distancias: sus ojos.

El disparo se produjo cuando la mina estaba "autoperforada", lo que redujo la precisión del disparo, porque cuando la mina se bajó por el cañón, la mina golpeaba contra las paredes del cañón: la posición de la mina en el cañón cuando se disparó. (como resultado de la perforación del cebador de un cartucho de propulsor con una carga de pólvora) se produjeron cambios aleatoriamente insignificantes.

El campo de tiro se ajustaba mediante una válvula remota, situada en la recámara del cañón y que liberaba parte de los gases al exterior, reduciendo así la presión en el cañón. Un ángulo de elevación de 45° proporcionó el mayor alcance de disparo, alcanzando hasta 800 m, y con la válvula remota completamente abierta, el ángulo del cañón de 75° proporcionó un alcance mínimo de 200 m. Al disparar a todos los rangos, solo se usaba una carga propulsora. (4,5 g de pólvora).

También se llevó a cabo un cambio adicional en el campo de tiro cambiando la trayectoria de la mina en el cañón en relación con la base del cañón moviendo el delantero girando el manguito de montaje con un anillo espaciador, como resultado de lo cual el volumen de la cámara cambió. La distancia de disparo estaba indicada en el casquillo distanciador a lo largo del cual giraba el anillo distanciador.

La mira del mortero de la empresa era mecánica, sin dispositivos ópticos, lo que influía significativamente en el consumo de minas al disparar, especialmente a largas distancias.

Ajustar la presión en la cámara de mortero liberando la presión usando una válvula de gas no era la mejor solución: para garantizar una precisión de disparo estable a una distancia determinada, era necesario limpiar las partes de la válvula de gas del mortero de los vapores de la pólvora después de cada batalla, para lo cual El mortero estaba completamente desmontado.

Una solución más exitosa fue la utilizada en el mortero japonés Tipo 92. El alcance se ajustó cambiando la posición del percutor en el cañón al que se bajaba la mina, es decir, solo cambiaba el volumen de la cámara de gas => el. La presión de los gases de pólvora que presionaban la mina cambió, con una carga de pólvora constante. El ajuste de la distancia de disparo se realizó mediante un volante, que el tirador giraba para empujar hacia arriba/abajo un percutor hueco con un percutor cargado por resorte en su interior. La distancia de disparo se indicaba en una rejilla conectada al percutor. Al disparar a todos los rangos, solo se utilizó una carga propulsora.

Para disparar, era necesario bajar el mecanismo de disparo prearmado, es decir, inicialmente la mina ocupaba una posición estable en la mesa (les recuerdo que un disparo del mortero alemán Granatenwerfer 36 de 50 mm, que se considera más preciso en comparación al Osa de 50 mm, también se disparó el mecanismo de impacto).

Si el héroe se encuentra en una posición que le permite influir en las decisiones de los pintores, entonces considero necesario:

1. Retire los morteros del personal de la compañía de fusileros, forme una unidad separada bajo el batallón: una compañía de morteros, donde formar pelotones de morteros de 50 mm. Durante la misión de combate, a cada compañía de fusileros se le asigna un pelotón de apoyo de mortero por orden del comandante del batallón (BUP-42 es nuestro todo).
   
2. Los especialistas militares deben comprender que los morteros de 50 mm tienen un nicho estrecho para uso táctico, y el mortero en sí es una solución intermedia barata con un alto potencial de movilización (para su producción, a excepción del cañón, se necesita equipo de un taller mecánico ordinario fue suficiente). A medida que aumenten las capacidades logísticas del ejército, inevitablemente serán reemplazadas por morteros de 82 mm.
   
3. Aumente la longitud del cañón a 1,00-1,2 m para aumentar el alcance efectivo de disparo a 800 m, el alcance máximo será de aproximadamente 1200 m Aumente el peso, la rigidez y el área de la placa base. Esto permitirá el uso de pesos adicionales instalados en la placa base (sacos de tierra) para aumentar la estabilidad del mortero al disparar.
   
4. Un disparo de mortero, por regla general, debe dispararse utilizando un dispositivo de disparo, lo que le permitirá introducir rápidamente correcciones de alcance y desviaciones hacia la derecha/izquierda. En este caso, debería haber un modo de “fuego rápido”, cuando el disparo se produce por la autoempalación de una mina.
   
5. Para abandonar el grifo remoto, para configurar el campo de tiro, use el mismo mecanismo que el del mortero japonés Tipo 89. Al disparar a todos los campos, use solo una carga propulsora (la tripulación de los morteros de 50 mm debe ser móvil, cambiar rápidamente). Posición, y no perder tiempo en la preparación min para usar).
   
6. En el mortero de 50 mm, el percutor estaba fabricado como un cilindro hueco con una aguja en un extremo, en la que se perforaba el cebador del cartucho expulsor. Propongo pensar en el diseño del percutor, de modo que el vástago de la mina ocupe una posición más uniforme en el cañón del mortero antes de empalar el cebador de la carga expulsora.
   
7. Aumente el peso y el tamaño de la mina, piense en fragmentos "ya preparados". Teniendo en cuenta el bajo nivel tecnológico de la URSS antes de la guerra, propongo insertar un devanado de alambre cuadrado con una muesca en el cuerpo de hierro fundido de paredes delgadas de la mina, lo que permitirá la formación de fragmentos prefabricados que pesen ≈2 g. * cuando la mina explota.
   * Leí en un foro especializado de militares profesionales (en 2010) que cuando una carga de TNT que pesa 60 g explota en un radio de hasta 3 m, los fragmentos de metal que pesan 0,25 g suelen causar lesiones no letales, pero los fragmentos que pesan más de 2,0 g – más a menudo letal (puede que me equivoque, pero no tengo otros datos).
   
8. Es aconsejable explorar la posibilidad de utilizar un anillo obturador en la mina, lo que reducirá la penetración del gas, por un lado, y por otro lado, la mina golpeará menos las paredes del cañón cuando se dispare, es decir, la precisión de el mortero debe aumentar. Para ello, los estadounidenses utilizan un anillo de plástico con un alto coeficiente de deslizamiento, excepto el cobre; no conozco ningún otro material adecuado que fuera ampliamente utilizado en aquellos días por la industria de la URSS.

Intervención en Chipre: Operación Victoria, el fallido asalto aerotransportado griego

Operación Niki (21 de julio de 1974)

La Operación Niki o Victoria, llevada a cabo la tarde del 21 de julio de 1974, fue un esfuerzo militar griego durante el conflicto en Chipre destinado a intervenir directamente contra las fuerzas turcas mediante un desembarco aéreo en Nicosia. La operación se cita a menudo como un ejemplo de las importantes deficiencias tácticas y estratégicas que afectaron a las fuerzas griegas y turcas durante la campaña de Chipre.

Antecedentes

El conflicto de Chipre en 1974 surgió de una compleja combinación de tensiones interétnicas, inestabilidad política e intervenciones externas. Turquía lanzó una invasión de Chipre el 20 de julio de 1974, tras un golpe de Estado liderado por Grecia destinado a unificar Chipre con Grecia. Esta invasión, llamada en código Operación Atila, dio lugar a un rápido avance turco, que capturó una parte importante de la isla.

La operación

La Operación Victoria fue concebida por la junta militar griega como una contramedida a la invasión turca. El plan implicaba un rápido despliegue de tropas aerotransportadas griegas para reforzar a la asediada Guardia Nacional grecochipriota y resistir a las fuerzas turcas. Elementos clave del plan:

• Desembarco aéreo: los paracaidistas griegos debían ser transportados por aire y lanzados cerca de Nicosia, la capital de Chipre, para reforzar las defensas y potencialmente hacer retroceder a las fuerzas turcas.
• Coordinación: la operación requirió una coordinación precisa entre las unidades aéreas y terrestres, incluido el uso de aeronaves griegas para transportar y apoyar a las tropas.

La Guardia Nacional chipriota carecía de una fuerza aérea, por lo que Turquía tenía una superioridad aérea total sobre la isla. La Fuerza Aérea turca había bombardeado el aeropuerto de Nicosia y solo un tercio de la pista estaba en condiciones de uso.

De los 15 Noratlas que despegaron, 13 llegaron a Chipre y los dos restantes aterrizaron en Creta y Rodas debido a problemas mecánicos. Al llegar al Aeropuerto Internacional de Nicosia alrededor de las 02:00 a. m., el avión fue atacado por artilleros antiaéreos de la Guardia Nacional chipriota del 195.º batallón MEA/AP, que no estaban informados sobre su llegada y los confundieron con un asalto aéreo turco. Como resultado, el 4.º Noratlas (Niki-4) recibió un intenso fuego y fue derribado a dos millas de la pista con la pérdida de cuatro tripulantes y 27 comandos. Dos comandos más murieron y 10 resultaron heridos a bordo del Niki-6, que aterrizó con ambos motores gravemente dañados. Otro avión Noratlas (Niki-3) resultó gravemente dañado y no pudo despegar de nuevo. Otro avión (Niki-12) no tenía suficiente combustible para el vuelo de regreso. Estos aviones fueron destruidos en tierra por el copiloto y el ingeniero del Niki 12, siguiendo órdenes del Cuartel General de la Fuerza Aérea Helénica. La razón para hacerlo fue que Grecia no estaba oficialmente en guerra con Turquía, por lo que cualquier evidencia de participación griega en las operaciones en Chipre debía ser borrada. Los nueve aviones restantes lograron regresar sanos y salvos a Grecia después de desembarcar sus tropas. 

Ejecución y resultados

La ejecución de la Operación Victoria se vio empañada por varios problemas críticos:
En primer lugar, la falta de inteligencia: las fuerzas griegas carecían de inteligencia precisa y oportuna sobre las posiciones y capacidades turcas. Esta brecha de información condujo a una planificación y ejecución deficientes. En segundo lugar, la mala coordinación: no hubo suficiente coordinación entre las unidades aerotransportadas y las fuerzas grecochipriotas locales. Los paracaidistas no se integraron adecuadamente en la estructura defensiva existente. Tercero, las fallas operativas: las aeronaves griegas enfrentaron desafíos significativos, incluida la navegación y comunicación inadecuadas, lo que llevó a lanzamientos desorganizados y una mala asignación de fuerzas. Cuarto, el fuego amigo: la operación se vio comprometida aún más por incidentes de fuego amigo, donde las fuerzas griegas atacaron por error a sus propias unidades, causando bajas y perturbando aún más la misión. Finalmente, la resistencia turca: El ejército turco, mejor preparado y mejor posicionado estratégicamente, contrarrestó eficazmente el asalto aéreo griego, infligiendo grandes pérdidas e impidiendo que los griegos alcanzaran sus objetivos.

Consecuencias

La Operación Victoria no logró sus objetivos y puso de relieve importantes fallos en la planificación y ejecución militar griega. El fracaso de esta operación, sumado a la ineficacia general de la respuesta griega a la invasión turca, condujo a un rápido deterioro de la posición griega en Chipre. Al final del conflicto, Turquía había asegurado el control de una parte sustancial de la isla, lo que llevó a una división duradera que persiste hasta el día de hoy.
La Operación Niki ha sido calificada de suicida. No se preparó bien y se utilizaron aviones viejos y poco fiables que volaban a muy baja altura y que solo contaban con un girocompás para orientarse. La mayoría de las tripulaciones de los aviones y los comandos no estaban familiarizados con el terreno de su destino. Las fuerzas de tierra en Nicosia no habían sido notificadas a tiempo de su llegada. La operación no tenía ninguna justificación táctica, sino un mero carácter simbólico y de estímulo moral. También se ha criticado la lógica de un puente aéreo en lugar de una operación de lanzamiento desde el aire.

Conclusión

La Operación Victoria sirve como un estudio de caso sobre la importancia de la inteligencia precisa, la coordinación eficaz y la planificación operativa sólida en las campañas militares. El intento griego de intervenir en Chipre mediante un desembarco aéreo demostró debilidades críticas en estas áreas, lo que en última instancia contribuyó al fracaso de la operación y dio forma al curso del conflicto de Chipre.

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por Pierangelo Tendas – fotos de Franco Palamaro || Este artículo apareció por primera vez en Small Arms Review V25N10 (diciembre de 2021)

Un proceso de desarrollo fallido , centrado únicamente en la fabricación, la apariencia y el peso más ligero , hizo que el SOCIMI Type 821 SMG fuera exiliado para siempre a los confines de las armas de fuego curiosas. ”

Nunca se ha explicado de manera concluyente qué llevó a Societ à Costruzioni Industriali Milano SpA , mejor conocida como SOCIMI, un respetado fabricante de vagones de tren, autobuses y otros medios de transporte masivo, para ingresar al negocio de las armas de fuego en 1983.

Desprovista de cualquier experiencia o tecnología dedicada a la fabricación de armas de fuego, SOCIMI unió fuerzas en 1984 con Luigi Franchi SpA, más conocida por sus escopetas SPAS-12 y, más tarde, SPAS-15, así como por sus escopetas de caza y una escapada limitada en armamento militar en la década de 1950 con la ametralladora LF-57.

En 1987, la SOCIMI sería la única propietaria de Franchi . Y aquí es donde comienza nuestra historia.


El UZI italiano: el Type 821 SMG, fabricado por SOCIMI en estrecha colaboración con Franchi a lo largo de la década de 1980, fue un intento fallido de refinar el legendario diseño israelí UZI (foto de Franco Palamaro )

El SOCIMI Tipo 821 SMG era compacto y liviano, dirigido al mercado de las fuerzas del orden con una atención específica a las unidades de tareas especiales y detalles de protección cercana (foto de Franco Palamaro )

Un poquito de historia

A lo largo de su coexistencia, SOCIMI y Franchi diseñaron una familia de rifles militares de pistón de largo recorrido que incluían el rifle de combate SOCIMI AR-832 FS de calibre 7,62x51 mm y dos rifles de asalto de 5,56x45 mm, denominados respectivamente AR-831 y AR-831. AR-871: este último es una versión mejorada y simplificada del anterior. El AR-871 se convertiría en uno de los primeros participantes en las largas pruebas para la selección de un nuevo rifle de asalto de la OTAN de 5,56 mm para las Fuerzas Armadas italianas... y también sería uno de los primeros en ser enlatado.

Pero esa es una historia para otro momento.

La única arma de fuego que SOCIMI fabricaría en cualquier cantidad sería el subfusil tipo 821 SMG de 9 mm de cerrojo abierto operado por retroceso; la razón por la cual la compañía decidió refinar lo que ya era un diseño popular y bien establecido, el UZI israelí, es a la vez discutible y completamente perdida en el tiempo.


Un primer plano de la boca: el bloque ajustable de la mira delantera está atornillado al receptor de aluminio mecanizado (foto de Franco Palamaro )

La placa trasera albergaba una eslinga giratoria y se podía girar y retirar para quitar el perno y el resorte de retorno al desmontar el SOCIMI Tipo 821 SMG (foto de Franco Palamaro )

A principios de la década de 1980, el declive de la ametralladora como arma de referencia para numerosas especialidades militares y policiales aún estaba muy lejos. Livianas, compactas y efectivas como eran, las metralletas todavía disfrutaban del favor de los tipos de uniforme... y de alguna manera todavía lo hacen, principalmente entre las unidades de tareas especiales y los detalles de protección cercana, pero no exclusivamente: el lector estadounidense debe tener en cuenta Tenga en cuenta que, hasta el día de hoy, en muchos países, la metralleta sigue siendo el arma de fuego estándar de las patrullas policiales, mientras que los rifles y las escopetas, más populares dentro de la comunidad policial en los EE. UU., nunca alcanzaron ese rol.

Por lo tanto, tendría sentido que las SOCIMI trataran de apoderarse de lo que era, en ese entonces, un mercado muy receptivo, y que lo intentaran y lo hicieran con una versión refinada de un diseño probado: comercializado agresivamente tanto en el sector civil como en el militar. En 1981, el UZI había recibido un truco publicitario un tanto involuntario cuando el agente del Servicio Secreto de los Estados Unidos, Robert Wanko , fue fotografiado mientras desplegaba su UZI en los momentos inmediatamente posteriores al atentado de John Hinckley Jr. contra la vida del presidente de los Estados Unidos, Ronald Reagan. el 30 de marzo de 1981.

Los controles del SOCIMI Type 821 SMG ( seguro manual, seguro de empuñadura, pestillo del cargador ) están todos ubicados en la misma posición que en el UZI original (foto de Franco Palamaro )

Refinando el caballo de batalla

Mientras conservaba la mayoría de las características técnicas clave de UZI, SOCIMI y Franchi decidieron centrar su esfuerzo de mejora en la fabricación y los materiales. Si bien el grupo de tornillos y el cañón todavía están hechos de acero al carbono, como debería ser, tanto el receptor como el marco de la empuñadura se mecanizaron con una aleación de aluminio liviana.

El uso de aluminio en lugar de chapa estampada hizo que el SOCIMI Tipo 821 SMG fuera aproximadamente 2,2 onzas más liviano que el UZI original; la ametralladora SOCIMI/ Franchi también era algo más corta que la UZI, dada la longitud del cañón (7,87 pulgadas frente a las 10,2 pulgadas de la original), lo que la haría más deseable para los agentes de policía que tendrían que llevarla todo el día, y para detalles de protección cercana que podrían ocultarlo más fácilmente.

El receptor del SOCIMI Tipo 821 SMG era distintivo, más aerodinámico que el UZI original y carecía de las prominentes ranuras de refuerzo prensado de su predecesor que mantienen la suciedad fuera del camino del cerrojo. También prescinde de la cubierta superior extraíble del UZI: la manija de carga no recíproca se ejecuta en dos guías mecanizadas sobre el cuerpo del receptor, lo que reduce la cantidad de componentes involucrados en el desmontaje de campo. Las miras delantera y trasera, ambas ajustables, se fabricaron en bloques separados y luego se atornillaron a la caja de mecanismos.

El conjunto de la empuñadura, también mecanizado en aluminio y asegurado al receptor mediante dos pasadores de retención, también tiene una forma distintiva, ya que presenta un protector de gatillo ligeramente diferente, un conjunto de ranuras para los dedos y una empuñadura de seguridad más prominente. Por lo demás, era idéntico a su contraparte en el UZI, con un grupo de activación completamente idéntico, un selector de disparo deslizante de 3 posiciones (marcado como ARS en el UZI) y presentaba un pestillo de cargador estilo UZI. SOCIMI fabricaba sus propios cargadores, los únicos componentes de acero doblados del arma: eran copias exactas (y excelentes) de los cargadores UZI, con capacidad para 32 rondas de munición de 9 mm y con marcas de rollo llamativas de SOCIMI. El Type 821 SMG era totalmente compatible con las revistas UZI originales.



La SOCIMI Type 821 SMG era una ametralladora de cerrojo abierto; la cadencia de fuego nominal osciló en alrededor de 600 disparos por minuto, esencialmente la misma que la de las UZI originales, pero el peso más ligero hizo que fuera más difícil de controlar (foto de Franco Palamaro )

La culata se plegaría cuando la culata descansara en el lado derecho del arma, para reducir el perfil y permitir el porte oculto (foto de Franco Palamaro )

Lo bueno, lo malo y lo feo

Con el fin de hacer que el SMG Tipo 821 sea más liviano y simple que el original, los ingenieros de SOCIMI/ Franchi reemplazaron la complicada culata de chapa metálica plegable del UZI por una culata recta de acero tubular de un solo puntal , con una culata plegable hacia arriba . Buttpad , con bisagras debajo del receptor y asegurado en la posición abierta o cerrada por un pestillo de botón.

Si bien el diseño y la construcción de la culata UZI original tenían como objetivo que fuera viable como arma improvisada de combate cuerpo a cuerpo (o herramienta de atrincheramiento, si fuera necesario), los ingenieros de SOCIMI/Franchi no tenían en mente ese uso cuando diseñaron la culata Tipo 821 SMG, optando en cambio por lograr un equilibrio aceptable entre estabilidad, bajo estorbo y capacidad de ocultación cuando está plegado. El diseño final fue sorprendentemente parecido al de la culata de la ametralladora Beretta PM-12.

Tanto los paneles de agarre como el guardamanos eran componentes de dos piezas fabricados con plástico moldeado, en un color gris verdoso, un marcado contraste con el acabado negro mate anodizado duro de las piezas de aluminio. También son algunos de los peores aspectos generales del SMG Tipo 821: la mezcla de polímeros elegida para su fabricación era incorrecta y, por lo tanto, eran muy propensos a romperse, como puede ver en las muchas grietas en las imágenes que ilustran este artículo.

Un primer plano de la bisagra original en el SOCIMI Type 821 SMG: un botón ancho lo bloquearía en su lugar, tanto cuando estaba plegado como desplegado (foto de Franco Palamaro )


Un pestillo con resorte mantendría la tuerca cilíndrica en su lugar; para desmontar el SMG SOCIMI Tipo 821, el usuario tendría que mantener presionado el pestillo mientras desenrosca la tuerca del cañón (foto de Franco Palamaro )

De hecho, en algunas de las (muy pocas) muestras SOCIMI Tipo 821 SMG que aún sobreviven hoy en día, estas partes se han roto por completo desde entonces.

Además, se mantuvieron en su lugar con tornillos de cabeza Phillips, lo que no era una gran idea en un arma de fuego, incluso para la década de 1980, y esos no eran exactamente los mejores disponibles, ya que eran propensos a oxidarse.

Al carecer de una tapa superior removible, el desmontaje del SOCIMI Tipo 821 SMG fue más parecido al de una Beretta PM-12 o el checoslovaco SA Vz.26. Con el cargador fuera y el cerrojo cerrado, la eslinga giratoria ubicada en el extremo trasero del receptor se desenroscaría. Esto a su vez permitiría quitar la tapa trasera cuadrada; una vez hecho esto, el usuario podía quitar el resorte de retorno y el ensamblaje de la varilla guía y sacar el cerrojo, que es sustancialmente idéntico al de la UZI israelí, con un percutor fijo, pero presenta una guía profunda fresada en la parte superior.

El cañón se retira desde el frente desenroscando la tuerca del cañón, que se mantuvo en su posición mediante un pestillo con resorte. Una vez que todo estuvo listo, la varilla guía del resorte de retorno podría usarse como un punzón para quitar los pasadores que mantienen juntos el receptor y el ensamblaje/marco de la empuñadura.

El desmontaje no fue más difícil que el del UZI original y resultó en una cantidad similar de componentes en general.


Al igual que la UZI, la SOCIMI Type 821 SMG alojaría su cargador en la empuñadura de pistola; el pestillo del cargador es idéntico al de la UZI (foto de Franco Palamaro )

La cantonera de plástico en la culata del SMG Tipo 821, completamente extendida (foto de Franco Palamaro )

Razones de una falla

El SOCIMI Tipo 821 SMG se anunció originalmente en 1984 y, a pesar de algunos contratiempos, como los componentes de plástico, inicialmente parecía un muy buen producto en general. También se anunció una versión más pequeña, a medio camino entre un Mini-UZI y un Micro-UZI, denominada "Tipo 821-5 Micro SMG", pero nunca pasó de la etapa de prototipo.

No pasó mucho tiempo para que la prensa especializada y el mercado descubrieran que el Type 821 SMG no era exactamente el anunciado "UZI clásico combinado con el diseño y la tecnología de alto nivel de los autos deportivos italianos". Es cierto que los ingenieros de Franchi , en gran parte responsables del proyecto, hicieron un buen trabajo, pero algo salió mal.

El asa de carga del SOCIMI Type 821 SMG era idéntica en forma y función a la del UZI, aunque un poco más pequeña (foto de Franco Palamaro )


Un primer plano del grupo disparador SMG Tipo 821; observe la rampa de alimentación incorporada en el marco (foto de Franco Palamaro )

La prisa de SOCIMI por mejorar el diseño original, haciéndolo más liviano y visualmente distintivo mediante el uso de diferentes materiales y técnicas de fabricación, tuvo un efecto secundario significativo: el cerrojo, mecanizado en acero al carbono, era el componente más pesado del Tipo 821 SMG; y al ser un perno telescópico, cuya parte frontal envuelve el extremo trasero del cañón cuando se cierra, movió MUCHA masa hacia adelante cuando se disparó el arma.

Ahora, en una ametralladora de cerrojo abierto como la UZI, la SA Vz.26 o la Beretta PM-12, todas fabricadas en gran parte en acero y, por lo tanto, bastante pesadas, esto ayuda a mantener bajo control el retroceso y la subida del cañón. En un peso pluma como el Type 821 SMG, no tanto. Si bien se sabe que la UZI es controlable en modo totalmente automático y bastante precisa, incluso en disparos con la mano, el diseño de SOCIMI/ Franchi era todo lo contrario.


El cerrojo del SOCIMI Tipo 821 SMG: una copia bastante sencilla del cerrojo UZI, aunque con una guía profunda fresada en la parte superior debido al diferente sistema de enganche de la manija de carga (foto de Franco Palamaro )

SOCIMI hizo sus propias revistas para el Tipo 821 SMG: excelentes copias de la revista UZI original. El Tipo 821 siguió siendo totalmente compatible con los cargadores israelíes originales (foto de Franco Palamaro )

A 32 pies (10 metros), en modo automático, era casi imposible no saturar por completo un objetivo B-27 estándar, sin ningún tipo de precisión, y eso es a 550/600 rondas por minuto, esencialmente lo mismo que el UZI. Aceptable si buscas una pistola tipo barredora, mucho menos si necesitas precisión. Las cosas no fueron mejores en semiautomático, por las mismas razones.

Agregue el costo inherentemente más alto de un producto fabricado en un país avanzado de Europa occidental como Italia, y rápidamente se dará cuenta de por qué incluso aquellos clientes que querían desesperadamente UZI pero no podían (o no querían) obtenerlos de Israel, principalmente por motivos políticos. razones- seguiría alejándose del diseño SOCIMI/ Franchi .

SOCIMI Tipo 821 SMG visto desde el lado derecho, con la culata desplegada (foto de Franco Palamaro )

SOCIMI Type 821 SMG, desmontado (foto de Franco Palamaro )

A pesar de ser popularizado hoy como el llamado subfusil "Milano 821" de Call of Duty: Black Ops - Cold War , el SOCIMI Type 821 SMG se fabricó solo en cantidades muy pequeñas: 500 muestras al menos, pero ciertamente no más. de 1000, siendo las entidades gubernamentales italianas los únicos clientes registrados.

Nunca se enviaría ninguno y todavía existen muy pocos: la muestra retratada en las imágenes que ilustran este artículo fue fotografiada en 2008 en un depósito de la Guardia di Finanza (servicio de impuestos italiano) en Roma y es probable que desde entonces haya sido enviada a la fundición. Solo un puñado de muestras que se transfirieron a las colecciones de referencia de los desarrolladores italianos de armas de fuego y municiones sobreviven hasta el día de hoy.




Dibujos de la patente original del SMG Tipo 821: solicitada en 1983 bajo el nombre de Alessandro Marzocco –citado como el “inventor”, en realidad el propietario del grupo SOCIMI– sería aceptado por las autoridades italianas en 1986 con el número IT19655A/ 86, y publicado en los EE. UU. con el número US4895064A en 1990. Expiró en 2007 (fuente: Oficina de Patentes y Marcas de los Estados Unidos)

Se llevó a cabo un desarrollo experimental del SMG Tipo 821 con cámara para el cartucho autopropulsado sin vaina AUPO de 9 mm (generalmente asociado con el diseño del prototipo Benelli CB-M2) en colaboración con el principal fabricante de municiones de Italia, Fiocchi ; demasiado poco demasiado tarde, se podría decir, porque el SMG Tipo 821 se suspendió en 1989 y la SOCIMI quebró en 1992 tras el escándalo de los sobornos de Mani Pulite .

Franchi intentó comercializarlo durante un par de años más como SOCIMI- Franchi LF-821, pero parece que nunca se fabricó ni vendió una sola muestra con ese nombre. En 1995, Franchi había sido absorbida por Beretta Holding y abandonó la línea de armas de fuego tácticas, centrándose exclusivamente en escopetas de caza y, más recientemente, en rifles.

La historia de la SOCIMI Type 821 SMG es un ejemplo de lo caprichoso que puede ser el mercado de las armas de fuego. Un buen diseño no siempre se puede mejorar, y tratar de hacerlo no siempre es un éxito. Un proceso de desarrollo fallido, centrado únicamente en la fabricación, la apariencia y el peso más ligero, hizo que el SOCIMI Type 821 SMG fuera exiliado para siempre a los confines de las armas de fuego curiosas.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Fabricante	SOCIMI – Sociedad a Costruzioni Industriali Milano SpA ., Italia Luigi Franchi SpA ., Italia
Modelo	Subfusil Tipo 821
Tipo	ametralladora _
Calibres y tasas de torsión	Luger de 9 mm (1:10 " )
Acción	Fuego selectivo, operado por retroceso, cerrojo abierto
Desencadenar sistema	acción única
Seguridad	Posición de seguridad manual en selector, seguridad de empuñadura
Capacidad	32 balas en cargador de doble pila
Vista sistemas	Mira delantera ajustable en elevación, mira trasera ajustable para rango (100 a 200 metros)
Tasa de fuego	550/600 rpm
Barril longitud	7.8 ”
Longitud total	15.74 ” (culata doblado ), 23.6 ” (culata extendido)
Peso ( vacío )	5.4 libras
Materiales	Marco de empuñadura y receptor de aluminio mecanizado; barril, culata y cerrojo de acero; guardamanos y empuñaduras de plástico
Acabados	Acabado negro anodizado duro en componentes de aluminio, acabado negro mate en superficies de acero, ensamblajes de plástico gris claro/verde