M107A1 de Barrett: una mirada evolutiva a un rifle revolucionario
Por Dan Shea
En
las décadas de 1970 y 1980, hubo un movimiento en los EE. UU. para
crear rifles en .50 BMG (12,7 x 99 mm). Los rifles .55 Boys fueron
convertidos, el cargador y el cañón estaban cerca de las dimensiones,
los Lahtis de 20 mm también lo eran y un Pocos diseños extremadamente
peligrosos aparecían en los rodajes civiles con los consiguientes
accidentes. Gunny Carlos
Hathcock había hecho tres derribos a 2500 yardas con "Ma Deuce" en
Vietnam (solo uno confirmado), un M2HB con una montura artesanal del
taller de desguace SEABEE, para su óptica Unertl de 8 potencias. Este
autor ha visto calibres .50 improvisados en todo el mundo, desde los
grupos revolucionarios en América del Sur hasta las guerrillas
comunistas en África, principalmente entre los años 1950 y 1960. Pero
no fue hasta 1983, cuando un tirador/inventor llamado Ronnie Barrett
apareció en el Knob Creek Machine Gun Shoot en Kentucky con su M82, que
la idea de un rifle de francotirador semiautomático .50 BMG pudo tomarse
en serio. En ese momento,
este autor quedó impresionado por la funcionalidad del diseño de
Ronnie, y yo tengo una larga historia con estos rifles; tiro,
entrenamiento, blindaje, suministro, uso en el campo OCONUS… y en esta
visita a la fábrica, pasé unos días con los ingenieros de Ronnie y
Barrett con la intención de traerles este artículo técnico sobre el
M107A1 - presentado en 2011 - sobre lo que hace que el M107A1 sea lo que
es hoy, un avance más allá del M82A1 y el M107.
En 1989, el rifle M82A1 de Ronnie Barrett estaba causando gran revuelo en los círculos militares; el ejército sueco encargó 100 y varias “OGA” (otras agencias gubernamentales) se dieron cuenta y los compraron. En
1990, las fuerzas armadas estadounidenses estaban haciendo compras
especiales, las Fuerzas de Defensa de Israel y otros hacían fila. El M82A1 fue un éxito entre los operadores; Hizo el trabajo que necesitaban, mejor que cualquier otro arma pequeña. Tenía un alcance asombroso y una balística terminal impresionante. El
Ejército de EE. UU. adoptó el M82A1 como M107 en 2005 (con un riel más
largo y otras modificaciones), y Barrett inmediatamente comenzó una
búsqueda para aligerar el sistema, mejorar las presiones de retroceso y
hacer que el nuevo diseño del supresor fuera amigable: el M107/M82A1. no
puede utilizar de manera confiable o segura un supresor de sonido de
boca. Más sobre eso a continuación.
NIOA ADQUIERE ARMAS DE FUEGO BARRETT
Barrett Firearms Manufacturing se vendió recientemente al contratista de defensa australiano NIOA en una adquisición del 100%. Al
anunciar el acuerdo, el director ejecutivo del Grupo NIOA, Robert Nioa,
dijo que las dos empresas familiares se unieron a partir de un
compromiso compartido con la calidad, la innovación, la lealtad y la
misión.
M107A1: EL GRAN SALTO ADELANTE
Normalmente,
en la industria de las armas de fuego, hablamos del aluminio utilizando
el sistema de 4 dígitos; también existe un sistema de 5 dígitos que es
más preciso pero no frecuente. Los aluminios de la serie 7000 utilizan zinc como elemento principal de aleación. Los siguientes tres dígitos indican una mezcla acordada de otras aleaciones de metales. El
ejemplo común en la fabricación de armas de fuego, especialmente armas
de fuego tipo AR-15, es el 7075, una mezcla de aleaciones japonesas de
la Segunda Guerra Mundial adoptada por Estados Unidos y otros países. Tiene muchas ventajas, una de las cuales es su capacidad de estirarse un 11% sin agrietarse. La segunda nomenclatura para esto sería “T6”, que es un temperamento. El
aluminio 7075 T6 tendría entre un 5 y un 6 % de zinc, entre un 2 y un 3
% de magnesio y entre un 1 y un 2 % de cobre, además de algunas otras
pequeñas cantidades de metal. El zinc y el magnesio hacen que la aleación sea tratable térmicamente. Las designaciones "T" son procesos de templado para aleaciones de aluminio tratables térmicamente. En este caso, T6 significa que el 7075 fue “tratado térmicamente con solución” y luego envejecido artificialmente. El
tratamiento térmico de solución significa calentar la aleación justo
por debajo de su punto de fusión, y algunas aleaciones planificadas con
un porcentaje menor se disuelven en el aluminio, creando una "solución
sólida". El material se templa rápidamente y conserva la nueva estructura metálica. 7075 se endurece naturalmente, por lo que si se suelda correctamente, el tratamiento térmico se recupera.
¿Por qué discutir esto? Porque
Ronnie Barrett quería aligerar el sistema M107/M82A1 y el primer lugar
para empezar es el receptor superior, un componente muy grande. Barrett no eligió el 7075 T6; sería el temperamento inadecuado para el trabajo. Es
difícil extruirlo en la forma necesaria, sufre mucha tensión interna
que puede causar deformación durante el procesamiento y no tendría la
resistencia estructural para igualar el acero 1045 laminado en frío en
la parte superior M107/M82A1. 1045 es un acero de carbono medio que es muy fuerte, con un alto límite elástico (alrededor de 45.000 PSI). A partir de esto se fabrican muchas piezas de maquinaria, pernos, engranajes, ejes, etc. Es un buen acero, especialmente para un canal largo como el M107 superior.
Tratar
de igualar esa resistencia con una aleación de aluminio que pueda
extruirse en formas largas para cortarse a medida y mecanizarse es
difícil y "el 7075 T6 no lo es".
Los
ingenieros de Barrett desarrollaron un método de prueba científico con
pesos y distancias para igualar el límite elástico del acero 1045 con
una aleación de aluminio extruible de espesor razonable, y se decidieron
por el 7075 pero con un temple T6511. El temple T6511 añade alivio al estrés al estirarse junto con la solución que trata el envejecimiento artificial. Perfecto para el trabajo; Longitudes extruidas y mecanizables que no se distorsionan durante el mecanizado.
El
nuevo receptor superior 7075 T6511 tiene un acabado con anodizado duro
tipo 3 y luego un acabado Cerakote curado en horno, que iguala la
durabilidad con el acero M107/M82A1 1045 acabado con parkerizado de
fosfato de manganeso.
Izquierda: Perfil trasero del nuevo receptor superior de aluminio M107A1. Derecha: Perfil trasero del receptor de acero M107/M82A1. Tenga en cuenta que el M107A1 tiene el soporte de eslinga fresado en la parte superior de la extrusión de aluminio; El receptor de acero M107/M82A1 tiene un soporte de eslinga de alambre soldado al marco.
En la parte trasera está el receptor superior M107/M82A1
que muestra qué tan cerca están los orificios del pasador de desmontaje
del extremo del receptor; Compare
esto con la parte delantera del M107A1, donde era prudente alargar un
poco el receptor para mantener más fuerza detrás de los pasadores. Dado que la parte superior está encima de la inferior en este punto, esta longitud adicional no afecta el cierre.
Vista trasera del interior de la parte superior de acero
estándar M107 que muestra los pernos necesarios para sujetar el riel del
visor. A la izquierda
está el disparador del pestillo del cerrojo, que es necesario para el
funcionamiento del pestillo del cerrojo en el conjunto del
portacerrojos. Durante el
funcionamiento del portacerrojo, el pestillo del cerrojo se engancha con
el pestillo del cerrojo permitiendo que el cerrojo gire hasta la
posición bloqueada. Al
frente está el receptor de aluminio M107A1 donde se coloca un inserto de
acero como placa de desgaste para que la parte superior del
portacerrojos se desplace durante la operación y no dañe el receptor
superior de aluminio.
El
frente es el M107A1 que muestra el riel óptico fresado en la extrusión
de aluminio, con espacio para una mira trasera atornillada. La parte trasera es el riel óptico de acero M107 atornillado en su lugar, con la mira trasera montada en el riel. El riel óptico tanto del M107 como del M107A1 tiene un ángulo de 27 MOA.
A la izquierda está el M107A1 que muestra que el riel
óptico está fresado en la parte superior de aluminio (extrusión). La
mira frontal trasera está ubicada en un hueco en el riel. El soporte de la eslinga debe estar atornillado en su lugar. A
la derecha está el frente M107/M82A1 del riel óptico, que está
atornillado a la parte superior de acero y tiene un hueco para la mira
frontal trasera. El soporte de la eslinga es un alambre soldado al acero.
Las protuberancias en la parte superior de la carcasa del
resorte principal se introdujeron en 2004. El perno es pesado y, a
veces, los operadores intentan quitar el portacerrojo antes de que salga
de la carcasa del resorte principal. Esto puede doblar el frente de las pestañas de la carcasa del resorte principal. Esto
puede provocar la pérdida del gatillo porque hay demasiado juego entre
la parte superior del portacerrojos y el interior de la carcasa del
resorte principal. Al
agregar los dos protuberancias a la parte superior de la carcasa del
resorte principal, el receptor superior forzará la carcasa del resorte
principal hacia abajo. Esto
mantiene la distancia adecuada entre la parte superior del portacerrojo
y la carcasa del resorte principal para evitar la pérdida del gatillo.
Este
nuevo receptor superior fue solo la primera de las técnicas utilizadas
para aligerar el sistema M107 y crear el M107A1, más liviano y
compatible con supresores.
Como
parte del proceso de aligeramiento, el yugo del bípode, la montura del
yugo y el eje interno del bípode están hechos de titanio para el M107A1.
El pie de las patas del bípode es de plástico para el M107A1. El M107A1 tiene patas planas de plástico, el M107 tiene patas con púas de acero y el 82A1 tiene patas planas de acero. Tenga
en cuenta que los pasadores de liberación rápida deben colocarse desde
la parte trasera, ya que las fuerzas de retroceso pueden desalojarlos si
se insertan desde el frente.
El M82A1 y el M107 tienen una empuñadura trasera de acero
soldada al receptor inferior, con una empuñadura trasera tipo concha
atornillada. El M107A1 tiene un riel 1913 soldado al receptor inferior para fijar la empuñadura trasera de plástico.
El M82A1 tiene pasadores de desmontaje con retén de bola
estándar (izquierda) y tanto el M107 como el M107A1 utilizan pasadores
de retén de bola de liberación rápida.
La empuñadura trasera M107A1 tiene dos posiciones para
guardar los pasadores de desmontaje durante el desmontaje, una idea
útil.
El monopié trasero se aligera mediante una parte inferior
de plástico y la varilla es de titanio, con un pomo ligero (abajo en la
imagen).
Detrás del amortiguador, en el receptor inferior, se encuentra el resorte principal. Un resorte de compresión helicoidal largo y de gran diámetro que devuelve el perno a la batería. Arriba está el resorte principal M107, un resorte de alambre redondo estándar. Abajo está el M107A1, que es un resorte de alambre plano. El tipo de alambre plano tiene un par de ventajas; la
fatiga de comprimir y regresar eventualmente desgasta los resortes y el
alambre plano durará más, los resortes de alambre plano tienden a
reducir la fuerza lateral y hacen que la acción sea más estable: hay más
superficie en el borde del resorte, hay más "altura" en un Resorte de
compresión de alambre plano, lo que significa que obtiene la misma
resistencia en una longitud más pequeña (en este caso, mejor
amortiguación de retroceso y retorno de fuerza en la misma longitud del
tubo amortiguador), y hay una mejor capacidad de carga que el resorte de
alambre redondo del mismo longitud. El
principal beneficio del resorte de alambre cuadrado es la tasa de
resorte más consistente durante el funcionamiento del portacerrojos.
M82A1/M107 arriba, M107A1 abajo: algunos de los cambios más importantes que se realizaron fueron en el sistema de retroceso. Los M82A1/M107/M107A1 de Barrett funcionan según el principio de retroceso corto; es
decir, el cerrojo y el cañón se bloquean juntos y viajan en retroceso
una distancia/tiempo corto y específico hasta que las presiones han
caído, luego se desbloquean entre sí y retroceden y regresan por
separado. Lo primero que
hay que notar en esta imagen es que los resortes cilíndricos del M107A1
tienen un diámetro de alambre mayor pero un diámetro exterior general
más pequeño. Debido al
diámetro exterior más pequeño de los resortes del cañón, se eliminaron
los cortes de alivio del resorte del cañón para ayudar a que el cañón
fuera más rígido. El cañón M82A1/M107 tiene dos ranuras profundas, el cañón M107A1 no. En segundo lugar, el parachoques de impacto (el cilindro de plástico detrás de la llave del cañón) es más largo en el M107A1; esto acorta el recorrido del retroceso del cañón. El parachoques de (regreso a) batería es el mismo para todos.
M107A1 está a la derecha. La
llave de barril está hecha de titanio 6AI-4V (Ti64) más liviano en
lugar de acero 4140 y, debido a la resistencia adicional de los
resortes, se ha agregado un hueco para usar el pasador de desmontaje
trasero para apalancamiento y control al tirar de la llave hacia arriba
durante desmontaje.
El sistema Barrett utiliza un sistema de cabeza de perno
triangular que permite una rotación más corta del perno al bloquear y
desbloquear, al mismo tiempo que presenta una superficie de soporte
fuerte mientras está en batería. A la derecha, el M107A1 tiene un eyector de mayor diámetro, llamado “eyector de parada dura”; esto
se debe a que, en algunos casos, el eyector normal puede retraerse
demasiado debajo de la cara del perno, con la posibilidad de que se
produzca viruta de latón bajo la fuerza de extracción. El nuevo estilo de eyector no se hundirá debajo de la cara del perno.
Diferencias entre las extensiones del cañón por donde entra el cerrojo: la izquierda es M107A1; a la derecha está el M82A1/M107.
Conjunto de portacerrojos M82A1 o M107 desmontado. El
pestillo del perno, el resorte del pestillo del perno, el pasador del
pestillo del perno, el pasador de leva y el pasador de retención del
pasador de leva no son desmontables en el campo por el usuario.
Conjunto de portacerrojos M107A1 desmontado; tenga en cuenta que hay más piezas y que están recubiertas con NP3. Se
trata de un PTFE (politetrafluoroetileno – Teflón) de níquel químico,
un acabado muy duradero, con excelentes cualidades de dureza, alta
lubricidad y resistencia a la corrosión.
Arriba en cada imagen está el conjunto del portacerrojos M82A1/M107, abajo está el M107A1. Tenga en cuenta que hay varios cortes/pozos más en el M107A1; esto es para la extensión del perno, que es fundamental para el uso del supresor.
ALGUNAS CHARLAS BALÍSTICAS SOBRE .50 BMG Y TRANSONIC SHIFT
Disparar
a largas distancias requiere un amplio conocimiento de la balística
exterior, desde el proyectil que se descorcha del cañón hasta el impacto
en el extremo terminal, así como todos los factores ambientales que
cambian constantemente. Hay
mucha información disponible para digerir y no tenemos tiempo ni
espacio para explicarla toda, pero para empezar hay un par de cosas
relevantes para el tema de este artículo. Primero,
los rifles Barrett fueron diseñados para disparar municiones militares
en los tiempos en que eso era todo lo que había. Bola M33 con una bala de cola de barco FMJ de 660 granos (42,8 gramos) con un núcleo de acero dulce. Disparado con un cañón de 45 pulgadas desde una ametralladora M2HB, su velocidad de salida era de 2910 fps. En el mundo actual hay muchas opciones: balas sólidas, torneadas, muy precisas, de 750 granos y otros pesos. Estos
están diseñados para brindar precisión a largas distancias y se
disparan con cañones de 20, 29 pulgadas u otros, pero no con el cañón de
45 pulgadas de "Ma Deuce". Por
lo tanto, las comparaciones de velocidad deben ser manzanas con
manzanas (longitud del cañón, giro del estriado, etc.) para comprender a
qué distancia los proyectiles supersónicos caerán en la zona que se
aproxima a la velocidad del sonido (la región transónica) y por debajo,
la región subsónica. Los
proyectiles más grandes, como las balas de ametralladora Browning (BMG)
.50, se ven menos afectados por las presiones ambientales que los
proyectiles de menor diámetro/peso; pero todavía hay un efecto sobre la precisión.
Cuando
la gente habla de calibres en comparación y hace declaraciones como
“.50 BMG se desestabiliza como transónico a 1320 metros”, es inexacto. Puede
haber una combinación de longitud del cañón, peso de la bala, etc.,
pero el M33 estadounidense de un cañón de 45 pulgadas se vuelve
transónico en el rango de 2200 metros según datos militares de larga
data, sin embargo, las calculadoras balísticas actuales lo muestran a
1500 metros. y una bala AMAX de 750 granos puede llegar a ser transónica
mucho más lejos que un cañón de 29 pulgadas. Hay mucho más que simples cálculos. Un tirador experto sabe más que solo las matemáticas: lee el viento y todo lo demás en el teatro al que dispara. Acertar
objetivos mucho más allá de esa distancia transónica teórica es a la
vez ciencia y arte, y se hace con frecuencia; busque las competencias
"El rey de las 2 millas".
PESO:
- Peso M107A1 descargado: 28,7 libras (13 kg)
- Peso M107 descargado: 32,7 libras (14,8 kg)
RENDIMIENTO BALÍSTICO CON MUNICIÓN DE BOLA M33 :
- 20 pulgadas (508 mm) 1:15 pulgadas (381 mm) 2550 fps (778 m/s) Transónico a 1300 m
- 29 pulgadas (737 mm) 1:15 pulgadas (381 mm) 2799 fps (853 m/s) Transónico a 1450 m
- M2HB de 45 pulgadas: 1:15 pulgadas (381 mm) 2910 fps (890 m/s) Transónico a 1500 m
ALIMENTANDO A LA BESTIA
Una de las partes más difíciles del diseño de un arma de fuego es introducir correctamente las balas en la recámara. Es
bastante básico en un rifle de un solo tiro, pero cuando se vuelve
semiautomático o completamente automático, hay muchas fuerzas que entran
en juego. No se trata
solo de presentar el cartucho correctamente a la rampa de alimentación,
sino que debe hacerse lo suficientemente rápido para que, a medida que
el cerrojo retroceda, el resorte presente consistentemente la siguiente
bala para alimentar. La fatiga primaveral también es un problema. Esto
puede ser mucho más complicado de lo que parece y explica por qué
muchos inventores de armas de fuego adoptan cargadores existentes, como
el estilo M16 para 5,56 mm. En
el caso de Barrett, tuvo que lidiar con la longitud y el peso de 10
rondas de cartuchos .50 BMG, un animal muy diferente al de 5,56 mm.
Los cargadores de Barrett son un cargador con forma de caja de presentación de dos columnas y dos columnas. Se
balancean hasta su posición y se bloquean en un estante en la parte
trasera del cargador contra un disparador magnético estilo aleta
activado por resorte. De
izquierda a derecha: el primer cargador M82A1, el cargador M82A1/M107
mejorado y el cargador actual M107A1 con orificios redondos para
indicación visual de las balas restantes.
Vista frontal de los seguidores y zona de feeds. Observe la cuña a cada lado de los cargadores, justo en frente de los labios de alimentación. El
cartucho .50 BMG proporciona una fuerte fuerza de retroceso, lo que a
menudo significa que los proyectiles pueden impactar en la parte
delantera del cargador. Esta cuña ayuda a sostener el ángulo del cuello y presenta los cartuchos adecuadamente sin alterar el proyectil en retroceso.
El frente son los labios de alimentación hacia adelante del cargador estándar M107. La parte trasera muestra los labios de alimentación mejorados en el cargador. Esto se hizo para inclinar los proyectiles más hacia el centro de la cámara para mejorar la alimentación. Las revistas son intercambiables entre los modelos.
A la derecha está el nuevo lanzamiento de revista estilo flapper, aligerado y reforzado.
MARCAS
De arriba a abajo: marcas originales del rifle Barrett M82; Marcas M82A1 con “GOI” para Gobierno de Israel; marcas M107; marcas M107A1 actuales.
SUPRIMIENDO EL M107A1
Barrett
y otras personas conocedoras advierten continuamente contra disparar el
M107/M82A1 con un silenciador: simplemente no es seguro. Pero algunos usuarios lo han hecho. Hay
una serie de referencias en este artículo sobre las actualizaciones del
M107A1, y todas suman lo siguiente: El sistema M107/M82A1 no está
diseñado para uso de supresor, lo que cambia las fuerzas de retroceso,
el tiempo de bloqueo y desbloqueo, las presiones, las velocidades, etc.
Si bien estos rifles son robustos y algunos los han disparado con éxito,
Barrett no puede garantizar su producto con uso de supresor. Para eso está el M107A1: ha sido diseñado específicamente para resistir estas fuerzas. Varias
personas me contaron sobre el uso de un supresor en el M82A1, cada una
de ellas inconsciente de los peligros reales involucrados y un
fabricante que explicó que su supresor "funcionaba" tal cual, y cuando
lo presionó, había realizado modificaciones en el rifle que anularían su
garantía y, francamente, no vi cómo abordaron los problemas
involucrados. Lo mejor es comprar el rifle adecuado para la supresión, el M107A1, que está diseñado adecuadamente para ello. Ha habido impactos en la manija de carga que dañaron el receptor superior y manijas de pernos rotas. Una
cosa para recordar: las fuerzas de retroceso al colocar un supresor en
un M82A1/M107 pueden deformar fácilmente el pestillo del cerrojo y
provocar que falle. Ese es un evento negativo...
Los
diseños de freno de boca con punta de flecha utilizados en el
M107/M82A1 funcionan muy bien para mitigar la fuerza de retroceso con
energía del gas hacia atrás; Aproximadamente un 70% de reducción en el retroceso. Para
que el supresor M107A1 fuera compatible con el supresor, el diseño tuvo
que cambiar para que pudiera haber un supresor de montaje rápido, que
es el redondo en las tres fotos aquí.
El nuevo diseño del freno de boca hace un excelente trabajo
al redirigir los gases propulsores que se expanden y queman a medida
que el proyectil se descorcha del cañón. Con
4 puertos en cada lado, la presión hacia adelante puede no estar tan
equilibrada como en el diseño de punta de flecha, pero en general, el
rediseño del sistema hace que el M107A1 se dispare más suavemente que el
M107.
Para hacer frente al gran volumen de gases propulsores en
expansión, Barrett utiliza un diseño que tiene suficiente volumen y un
material exterior lo suficientemente grueso como para tener la
resistencia circunferencial necesaria para soportar las presiones
involucradas. Los usuarios militares tienen requisitos diferentes a los de los compradores civiles; La característica más importante no es la reducción de decibelios. El
supresor debe ser lo suficientemente robusto para soportar esas
presiones, poder acoplarse rápidamente y mantener la precisión del arma
de fuego.
El collar de bloqueo tiene dos muescas principales a modo
de indicadores, que son los puntos de partida para el montaje. Hay
dos, porque hay ángulos ligeramente diferentes en los primeros sistemas
de montaje de freno de boca en comparación con el problema actual...
esto se adapta a cualquiera de los sistemas de cañón.
Cuando el collar ha sido colocado correctamente, la rotación lo bloquea en las ranuras de bloqueo antivibraciones. Esto se aprieta con la mano.
Los frenos de boca externos están colocados en la parte
delantera del supresor QDL para ayudar a mitigar los gases restantes y
reducir el retroceso sentido.
Marcas QDL típicas.
Una de las claves de la capacidad del M107A1 para utilizar un supresor es el diseño del amortiguador hidráulico. Esto ayuda en el impulso de retroceso. De arriba a abajo: búfer estándar M82A1/M107; Amortiguador hidráulico de enidina; manguito para que el amortiguador de Enidine se mueva dentro del resorte principal; el amortiguador de resorte principal es "estilo uretano". Va
en el manguito de amortiguación y se utilizó como solución temporal
hasta que se desarrolló el amortiguador hidráulico para la producción. La longitud del manguito amortiguador se utiliza como dispositivo antichoque. La
longitud del manguito amortiguador no permite que el resorte principal
se solidifique con un mayor retroceso, lo que no permite que la manija
de carga choque contra el receptor superior.
El perno M107A1 es el inferior en la imagen; está
recubierto de NP3 y una de las características más importantes con
respecto a la supresión es el mayor tiempo de recorrido en la
trayectoria de la leva; en el centro de los pernos, la trayectoria del
pasador de la leva tiene una ranura más larga en la parte delantera:
esto equivale al tiempo de bloqueo, a medida que el portador del cerrojo
se desplaza hacia atrás, gana algo de tiempo para reducir la presión
antes de desbloquear la cabeza del cerrojo. Un perno M107A1 puede entrar en un M82A1/M107, pero no al revés. Todos los extractores Barrett de los rifles calibre .50 son de acero inoxidable 17-4. 17-4 es para piezas que necesitan una dureza muy alta, como un extractor, una opción muy duradera.
En la sede de Barrett en Tennessee, con Ronnie Barrett y su
equipo de ingeniería, de izquierda a derecha: Chris Vassar, ingeniero
jefe de diseño (35 años); Ronnie Barrett; Fundador; Darik Bollig, director de diseño y desarrollo; el autor del artículo, Dan Shea, y Jay McLean, ingeniero asociado detrás del M107A1 con supresor QDL.
En
Small Arms Defense Journal esperamos que este enfoque en el Barrett
M107A1 y sus actualizaciones técnicas le ayude a comprender la calidad
de este producto. Tenemos
una larga experiencia con los sistemas Barrett y existen bastantes ideas
erróneas sobre por qué se necesitaba el M107A1; con suerte, esto
ayudará a los lectores y usuarios a comprender el gran avance que supone
el M107A1 para los sistemas .50 BMG Sniper.
